多年来，我国高腐蚀性油气井用15crmoG合金管全部依靠进口，随着我国高腐蚀性油气井对15crmoG合金管需求量日益增加，敦促我们尽快开发生产这种我国油气田急需的管材品种。对于15crmoG合金管材的生产及工艺研究，国内外所见报道比较少。从国外相关15crmoG合金管要求看，该合金的冶炼、锻制不是开发中的难点，而其在成管过程中的热变形是该合金管材量产的瓶颈。

      科研人员通过对制管工艺中的热挤压、热处理及冷轧工艺进行试验和工艺研究，基本掌握了合金工业生产的成管工艺参数，为该合金无缝管材的国产化提供了数据支持和工业化童产依据。可以得出如下几个结论：1）在现有设备状况下，以3档速（变形速率约120mm/s～150mm/s）挤压时，适合15crmoG合金管热变形的加热温度为1180℃～1250℃；从两种工艺的对比结果看，锻坯成型的温度范围优于离心铸造坯成形温度范围。2）推荐采用1130℃～1150℃作为中间坯的热处理制度；在相同热处理制度下，锻坯晶粒度细于离心铸造坯。3）随着冷加工变形量的增加，强度、屈服都增加，延伸率降低，而屈服/强度的比值先增加后降低；控制15crmoG合金管冷加工变形量在b%～c%范围，可以使该合金管满足API5CT标准中P110钢级要求。